กระบวนการผลิตเหล็กม้วน PPGI เคลือบสี
คอยล์เคลือบสีคือแผ่นสังกะสีร้อน แผ่นอลูมิเนียมสังกะสีสังกะสีร้อน แผ่นสังกะสีและพื้นผิวอื่นๆ การปรับสภาพพื้นผิวล่วงหน้า (การขจัดไขมันด้วยสารเคมีและการเปลี่ยนสภาพทางเคมี) บนพื้นผิวที่เคลือบด้วยสารเคลือบอินทรีย์หลายชั้นหรือหลายชั้น จากนั้นหลังจากการอบผลิตภัณฑ์บ่ม เพราะเคลือบด้วยสีต่าง ๆ หลากหลายของแผ่นเหล็กม้วนสีเคลือบสีออร์แกนิกที่มีชื่อเรียกว่าคอยล์เคลือบสี การใช้แถบเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นวัสดุฐานของแถบเหล็กเคลือบสีนอกเหนือจากการป้องกันชั้นสังกะสี ชั้นสังกะสีของสารเคลือบอินทรีย์เพื่อปกปิดและป้องกันสนิมของแถบเหล็ก อายุการใช้งานยาวนานกว่าแถบสังกะสีประมาณ 1.5 เท่า
-
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
| วัสดุฐาน | เหล็กกัลวาไนซ์ (GI) / เหล็กกัลวาไนซ์ |
| ความหนา | 0.12 มม. - 1.5 มม. (ปรับแต่งได้) |
| ความกว้าง | 600 มม. - 1250 มม. (มาตรฐาน) ขนาดกว้างขึ้นตามคำขอ |
| ประเภทการเคลือบ | ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- (เคลือบสังกะสี: 30g/m² - 275g/m²) |
| โครงสร้างการเคลือบ | ชั้นสังกะสี + การปรับสภาพทางเคมี + สีรองพื้น + สีทับหน้า (ระบบ 2/1 หรือ 2/2) |
| ความหนาของการเคลือบสี | 5μm - 25μm ต่อด้าน (ขึ้นอยู่กับการใช้งาน) |
| พื้นผิวเสร็จสิ้น | รูปแบบมัน เคลือบด้าน นูน หรือกำหนดเอง |
| สี | สีมาตรฐาน RAL/COLORBOND หรือสีที่กำหนดเอง (มีการเคลือบ PVDF, PE, HDP) |
| การยึดเกาะ | มากกว่าหรือเท่ากับ 0.5N/mm² (การทดสอบการตัดขวาง-ตาม ASTM D3359) |
| ความต้านทานสเปรย์เกลือ | 500-1,000 ชั่วโมง (ASTM B117) |
| การทดสอบการดัด | ไม่มีการแตกร้าวที่รัศมีโค้ง 1T-3T (ASTM D4145) |
| ความแข็ง | ความแข็งของดินสอมากกว่าหรือเท่ากับ H (ASTM D3363) |
| ทนต่อแรงกระแทก | มากกว่าหรือเท่ากับ 9 กก.·ซม. (ASTM D2794) |
| ต้านทานรังสียูวี | ΔE น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 หลังจากการทดสอบ QUV 1,000 ชั่วโมง (ASTM G154) |
| มาตรฐาน | ASTM A755, JIS G3312, EN 10169, GB/T 12754 |
| การใช้งาน | งานหลังคา งานหุ้ม เครื่องใช้ไฟฟ้า HVAC เฟอร์นิเจอร์ ชิ้นส่วนยานยนต์ ฯลฯ |
| บรรจุภัณฑ์ | ห่อกันน้ำ สายเหล็ก พาเลทไม้ (ปรับแต่งได้) |
- กระบวนการผลิตคอยล์ PPGI
1. พื้นผิวเหล็กเคลือบสังกะสี-จะถูกคลายเกลียวและเชื่อม จากนั้นจึงผ่านห่วงทางเข้าเพื่อทำความสะอาดและปรับสภาพล่วงหน้าอย่างต่อเนื่อง
2. หลังจากการบำบัดล่วงหน้า- ชั้นของการเคลือบการแปลงทางเคมีจะเกิดขึ้นบนพื้นผิว
3. กระบวนการเคลือบคอยล์ กระบวนการเคลือบคอยล์เป็นกระบวนการเคลือบสีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายกระบวนการหนึ่ง โดยทั่วไป เราจะทาสีและทำให้ด้านหลังและด้านบนของโลหะฐานแห้งสองครั้ง (หรือวิธีการเคลือบสองครั้ง-ด้านสองครั้ง-) สำหรับการใช้งานพิเศษบางอย่าง อาจทาสีและทำให้แห้งสามครั้งหรือหนึ่งครั้ง
4. เย็นลงเหล็กเคลือบ
5. หลังจากการทดสอบคุณภาพแล้ว แผ่นเคลือบสีจะถูกรีดเป็นม้วนเพื่อจำหน่าย
นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมขดลวดเหล็กชุบสังกะสีก่อน-จึงมีหลายชั้น รวมถึงโลหะพื้นฐาน การเคลือบสังกะสี (สองด้าน) การเคลือบแปลงทางเคมี (สองด้าน) การเคลือบไพรเมอร์ (สองด้าน) และการเคลือบด้านบน/ด้านหลัง
