เมื่อเทียบกับการรีดร้อนแผ่นเหล็กซิลิกอนคุณสมบัติที่ชัดเจนของเหล็กแผ่นซิลิกอนรีดเย็นคือถูกเคลือบด้วยชั้นเคลือบบนพื้นผิวในระหว่างกระบวนการผลิต การเคลือบนี้ไม่เพียงแต่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่สูงกว่าเท่านั้น แต่ยังมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติในการแปรรูปอีกด้วย ความต้านทานความร้อนที่ดีการเคลือบผิวของเหล็กเชิงมีผลในการปรับปรุงแม่เหล็ก และฉนวนระหว่างชั้นของแผ่นเหล็กซิลิกอนรีดร้อนสำเร็จรูปส่วนใหญ่จะเสร็จสิ้นโดยการจุ่มในวานิชและทำให้แห้งหลังจากการดอง ผมขอเล่ากระบวนการเคลือบเหล็กซิลิกอนให้คุณทราบ:
บทบาทของการเคลือบแมกนีเซียมออกไซด์
หลังจากการแยกสลายคาร์บอน (หรือไม่มีการแยกสลายคาร์บอนหรือไนไตรด์) และการอบอ่อนของเหล็กเน้น (รวมถึงเหล็กที่เน้นการเหนี่ยวนำแม่เหล็กสูง) รีดเย็นจนถึงความหนาสำเร็จรูป ฟิล์มออกไซด์ 2FeO·SiO2 จะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของแถบ และชั้นล่างสุดของแมกนีเซียมซิลิเกต ในที่สุดจะเกิดขึ้นหลังจากการหลอมที่อุณหภูมิสูง และเพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นเหล็กเกาะติดกันระหว่างการอบอ่อนที่อุณหภูมิสูง จึงจำเป็นต้องเคลือบสารแยก MgO บนพื้นผิวของแผ่นเหล็กด้วย
อุปกรณ์หลักสำหรับการเคลือบแมกนีเซียมออกไซด์
ส่วนประกอบของอุปกรณ์: ระบบนี้อยู่ในหลุมด้านเกียร์ของเครื่องเคลือบ ใช้ในการเตรียมของเหลวเคลือบและจัดหาเครื่องเคลือบด้วยอุณหภูมิและความเข้มข้นของของเหลวเคลือบหมุนเวียน ประกอบด้วยถัง ปั๊ม และชิลเลอร์ต่างๆ , ท่อ, เครื่องมือตรวจจับที่สอดคล้องกันและระบบควบคุมและแพลตฟอร์ม
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
-2 ถังเตรียมของเหลวสำหรับเคลือบ (3 ลูกบาศก์เมตร พร้อมเครื่องผสมและท่อทำความเย็นแบบคดเคี้ยว);
-2 ถังเคลือบของเหลวหมุนเวียน (2 ลูกบาศก์เมตร พร้อมเครื่องผสมและท่อทำความเย็นแบบคดเคี้ยว);
- 1 ถังหมุนเวียนน้ำเย็น (2m3);
เครื่องทำความเย็น -2 ชุด (1 เครื่องสำหรับใช้งานและ 1 เครื่องสำหรับสแตนด์บาย กำลังความเย็น ~100kw)
- 2 ชุดปั๊มจ่ายของเหลวเคลือบ (1 เครื่องสำหรับการใช้งานและ 1 เครื่องสำรอง, Q=6ลบ.ม./ชม., H=25 ม.);
- 2 ชุดปั๊มหมุนเวียนของเหลวเคลือบ (1 เครื่องสำหรับการใช้งานและ 1 เครื่องสำรอง, Q=15ลบ.ม./ชม., สูง=20 ม.);
- 2 ชุดปั๊มหมุนเวียนน้ำเย็น (1 เครื่องสำหรับการใช้งานและ 1 เครื่องสำรอง, Q=15ลบ.ม./ชม., สูง=25 ม.);
ปั๊มถ่ายของเหลวเสีย - 2 ชุด (1 เครื่องสำหรับการใช้งานและ 1 เครื่องสำรอง, Q=15ลบ.ม./ชม., H=30 ม.)
- 1 ชุดอุปกรณ์ผลิตน้ำบริสุทธิ์ (ต้องกำหนดกำลังการผลิตน้ำของอุปกรณ์ผลิตน้ำบริสุทธิ์ 5Kw พร้อมถังเก็บขนาด 8m3);
-1 ถังเก็บน้ำบริสุทธิ์ (10 ลบ.ม.);
เครื่องสูบส่งน้ำบริสุทธิ์ -2 ชุด (1 เครื่องสำหรับการใช้งานและ 1 เครื่องสำรอง, Q=5ลบ.ม./ชม., H=10 ม.)
ปั๊มน้ำเสีย - 1 ชุด (Q=10m3/h, H=10 m)
ปั๊มโคลน -1 ชุด
กระบวนการหลัก:
น้ำประปาจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์เตรียมน้ำบริสุทธิ์ หลังจากการกรองเบื้องต้นด้วยตัวกรองทราย การกำจัดอินทรียวัตถุด้วยถ่านกัมมันต์ และการกำจัดสิ่งสกปรกเพิ่มเติมด้วยตัวกรองละเอียด มันจะเข้าสู่คอลัมน์การแลกเปลี่ยนไอออนบวกและไอออนเพื่อกำจัดไอออนลบและไอออนบวกในน้ำในขั้นต้น จากนั้นเข้าสู่ส่วนผสม คอลัมน์การแลกเปลี่ยนไอออน กำจัดประจุลบและแคตไอออนในน้ำออก จากนั้นเปลี่ยนน้ำให้เป็นน้ำบริสุทธิ์ และส่งไปยังถังเก็บน้ำบริสุทธิ์เพื่อจัดเก็บ
ส่งวัตถุดิบและน้ำบริสุทธิ์ลงในถังเตรียมของเหลวเคลือบ คนให้เข้ากันแล้วไหลลงถังหมุนเวียนของเหลวเคลือบ ในระหว่างการทำงานปกติ ปั๊มหมุนเวียนของเหลวเคลือบจะจ่ายของเหลวเคลือบรีไซเคิลไปยังเครื่องเคลือบ
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของน้ำยาเคลือบ จึงได้ติดตั้งเครื่องทำความเย็นในระบบและควบคุมอุณหภูมิของน้ำยาเคลือบให้ต่ำกว่าอุณหภูมิที่กำหนดผ่านท่อระบายความร้อนคดเคี้ยวที่ติดตั้งในแต่ละถัง น้ำยาเคลือบของเสียจะถูกปล่อยลงสู่หลุมของเหลวของเสีย หลังจากตกตะกอนในหลุมแล้ว ของเหลวเหนือตะกอนจะถูกส่งไปยังสถานีบำบัดน้ำด้วยปั๊ม โคลนที่ตกตะกอนจะถูกส่งไปยังลานตะกรันหรือสถานีบำบัดน้ำด้วยปั๊มโคลน
ข้อกำหนดโหมดการทำงาน การควบคุม และการประสาน:
1 เซ็นเซอร์ความดัน 38.42/PRT01-01 และ 02 ใช้เพื่อตรวจจับแรงบีบ 2F ระหว่างลูกกลิ้งเคลือบด้านบนและด้านล่าง และช่วงค่าการตั้งค่าคือ F (ค่า F ถูกกำหนดไว้ที่ไซต์งาน)
2 มอเตอร์เกียร์ยก 38.42/M0301-01 และ 02 ใช้เพื่อควบคุมการยกและลดลูกกลิ้งเคลือบด้านล่าง มอเตอร์เกียร์ยก 38.42/M0301-01 และ 02 ทำงานพร้อมกันในทิศทางไปข้างหน้า (ลูกกลิ้งเคลือบด้านล่างจะสูงขึ้น) หยุด และทำงานพร้อมกันในทิศทางตรงกันข้าม (ลูกกลิ้งเคลือบด้านล่างเคลื่อนลง) 38.42/M0301-01 การเขย่าเบา ๆ ไปข้างหน้า (ด้านการทำงานของลูกกลิ้งเคลือบด้านล่างจะสูงขึ้น), การเขย่าเบา ๆ ย้อนกลับ (ด้านการทำงานของลูกกลิ้งเคลือบด้านล่างที่หยด), 38.42/M0301-02 การเขย่าเบา ๆ ไปข้างหน้า (ด้านการส่งกำลัง ของลูกกลิ้งเคลือบด้านล่างเพิ่มขึ้น) ), การย้อนกลับอีกนิด (ด้านการส่งของลูกกลิ้งเคลือบด้านล่างลดลง);
--เมื่อมอเตอร์เกียร์ 38.42/M0301-01 และ 02 สำหรับการยกทำงานในทิศทางไปข้างหน้าพร้อมกัน และเซ็นเซอร์ความดันตัวใดตัวหนึ่ง 38.42/PRT01-01 และ 02 เปิดอยู่ (ถึง F เหมือนกันด้านล่าง), 38.42/PRT01-01 และ 02 OFF ในเวลาเดียวกัน
--เมื่อ 38.42/M0301-01 และ 02 ทำการดำเนินการ jog ไปข้างหน้าแยกกัน เมื่อ 38.42/PRT01 เปิดอยู่ 38.42/M0301 จะปิด เมื่อ 38.42/PRT02 เปิดอยู่ 38.42/M0302 จะปิดอยู่ เมื่อ 38.42/M0301-01 และ 02 กลับทิศทางพร้อมกัน เพื่อทำงานในทิศทางที่กำลังวิ่ง เมื่อสวิตช์ตรวจจับตำแหน่งขีดจำกัดล่าง 38.42/LTS01 เปิดอยู่ 38.42/M0301-01 และ 02 จะดับพร้อมกัน ; 38.42/M0301 และ 02 ทั้งหมดควรใช้การควบคุมการป้องกันกระแสเกิน
3 มอเตอร์เฟืองเดินทาง 38.42/M0101 ใช้เพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องเคลือบ
ส่วนประกอบหลักและข้อกำหนดของของเหลวเคลือบแมกนีเซียมออกไซด์
⑴ส่วนผสมหลัก
1 MgO: อัลคาไลน์ออกไซด์ที่มีจุดหลอมเหลวสูง แบ่งออกเป็นเบาและหนัก ตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิตแผ่นเหล็กซิลิกอนที่มุ่งเน้น จะใช้แมกนีเซียมออกไซด์พิเศษที่ผลิตขึ้นเป็นพิเศษระหว่างแสงและหนัก
2 TiO2: วัตถุดิบเคมีสีขาว แบ่งออกเป็นประเภทรูไทล์และประเภทรูไทล์ เนื่องจากประเภทรูไทล์จะเปลี่ยนเป็นประเภทรูไทล์ที่อุณหภูมิสูงและปล่อยออกซิเจนอะตอมมิก และมีประสิทธิภาพการกระจายตัวที่ดีในน้ำ โรงงานของเราจึงใช้ประเภทรูไทล์ แร่ธาตุถูกใช้ในการเคลือบกั้นแมกนีเซียมออกไซด์
3 สารเติมแต่งอื่น ๆ
⑵ ข้อกำหนดสำหรับน้ำยาเคลือบ
1 เมื่ออุณหภูมิของน้ำต่ำกว่า 5 องศา ให้เพิ่ม MgO ครึ่งชั่วโมงก่อนใช้งาน
2 ในระหว่างการเตรียม การจัดเก็บ และการใช้สารละลายแมกนีเซียมออกไซด์ จะต้องกวนอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระงับที่ดี
3 ควบคุมความหนืดของสารละลายที่ 10.5 ถึง 11 วินาที หากบางเกินไปจะส่งผลต่อปริมาณการเคลือบ ถ้ามันหนาเกินไป ริ้วรอยก็จะปรากฏขึ้นได้ง่าย
④ แมกนีเซียมออกไซด์ถูกเก็บไว้เป็นเวลานาน เมื่อเตรียมสารละลายสำหรับการเคลือบ สามารถสร้างพื้นผิวหรือแถบที่ทาสีได้ง่าย เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของการเคลือบ สามารถดึงด้ายไนลอนบนลูกกลิ้งเคลือบได้
⑤ เพื่อลดอุณหภูมิการใช้งานของของเหลวเคลือบ สามารถเชื่อมต่อถังหมุนเวียนของเหลวเคลือบสองถังเป็นอนุกรมเพื่อทำให้ของเหลวเคลือบเย็นลงอย่างสมบูรณ์ ลดอุณหภูมิของเหลว ลดความชุ่มชื้น และตอบสนองความต้องการของกระบวนการเกี่ยวกับปริมาณความชื้น
⑥ เมื่อความชื้นเกิน 4% หรืออุณหภูมิของเหลวเกิน 12 องศา สารละลายควรถูกทิ้งตามหลักการ โดยทั่วไปเวลาเก็บสารละลายไม่ควรเกิน 8 ชั่วโมงในฤดูร้อนและ 12 ชั่วโมงในฤดูหนาว
สาเหตุหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพของน้ำยาเคลือบแมกนีเซียมออกไซด์
1 ผลกระทบของอุณหภูมิ
โดยทั่วไปควรควบคุมให้ต่ำกว่า 5 องศา
เนื่องจากอิทธิพลของอุณหภูมิที่มีต่อน้ำยาเคลือบ ระบบการเคลือบจึงมีระบบทำความเย็นแยกต่างหากโดยใช้น้ำเป็นตัวกลาง ปั๊มหมุนเวียนใช้ในการส่งน้ำเย็นไปยังจุดทำความเย็นต่างๆ (รวมถึงถังหมุนเวียนและถังเก็บ) มีท่อคดเคี้ยวกระจายอยู่ในถัง น้ำเย็นจะไหลเวียนอยู่ในท่ออย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาอุณหภูมิของน้ำยาเคลือบไว้ที่<20°C, thereby ensuring the freshness of the coating liquid.
② อิทธิพลของเวลา
เมื่อมีความชื้นเกิน 4% หรืออุณหภูมิของเหลวเกิน 12 องศา ควรทิ้งสารละลายตามหลักการ โดยทั่วไปเวลาเก็บสารละลายไม่ควรเกิน 8 ชั่วโมงในฤดูร้อน
ไม่ควรเกิน 12 ชั่วโมงในฤดูหนาว หากเวลาเตรียมของเหลวเร็วเกินไปหรือเก็บสารละลายไว้นานเกินไปเนื่องจากความล้มเหลวของหน่วย ปริมาณความชื้นของของเหลวที่เคลือบจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ผิวหน้ามีสีหรือมีริ้วบนสารเคลือบ นอกจากนี้ยังอาจยืดอายุการเก็บรักษาความร้อนของการหลอมที่อุณหภูมิสูงอีกด้วย มีอิทธิพลต่อการก่อตัวของแมกนีเซียมซิลิเกตชั้นล่างสุด
เนื่องจากอิทธิพลของเวลาที่มีต่อของเหลวเคลือบ ควรใช้ของเหลวเคลือบให้หมดโดยเร็วที่สุดในระหว่างการผลิต จากนั้นจึงควรเติมของเหลวเคลือบใหม่เพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวเคลือบเสื่อมสภาพและทำให้การเคลือบไม่ดี
เมื่อเครื่องพบความล้มเหลวหรือต้องหยุดระบบเคลือบเป็นเวลานานเพื่อการบำรุงรักษา ควรระบายน้ำเคลือบในถังหมุนเวียนและถังเก็บให้หมดเวลาและล้างด้วยน้ำเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำยาเคลือบจับตัวเป็นก้อนและอุดตัน ปั๊มและท่อหลังการเสื่อมสภาพ
การทำงานของระบบเคลือบแมกนีเซียมออกไซด์
⑴ การเตรียมการก่อนการเคลือบแมกนีเซียมออกไซด์
1 ยืนยันว่าระบบบำบัดน้ำเสียของหลุมเคลือบของเสีย MgO เป็นปกติและนำไปใช้งาน
2) ยืนยันว่าถังหมุนเวียน 1# และ 2# MgO ได้รับการทำความสะอาดและหมุนเวียนน้ำสะอาดแล้ว และยืนยันว่าท่อส่งกลับของระบบเคลือบและท่อเรียบและไม่อุดตัน
3 ยืนยันว่าความดันของปั๊มหมุนเวียน 1# และ 2# MgO เป็นปกติ
④ ติดตั้งและทำความสะอาดลูกกลิ้งเคลือบ และดึงสายเบ็ดขึ้น
⑤ ยืนยันว่าเครื่องเคลือบเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและข้างหลังตามปกติ และลูกกลิ้งเคลือบเปิดและปิดตามปกติ
⑥ หลังจากยืนยันว่ากลุ่มการเคลือบได้เริ่มช่องแช่แข็งแล้วและได้เตรียมของเหลวเคลือบ MgO สำหรับใช้ในการผลิตแล้ว ให้ใส่ของเหลวเคลือบ MgO ที่เตรียมไว้ลงในถังหมุนเวียน 1# และ 2# แล้วเริ่มเครื่องกวนเพื่อใช้งาน
⑵ เคลือบแมกนีเซียมออกไซด์
1) ยืนยันว่าขดลวดเหล็กเสร็จแล้วเริ่มทำงานที่ทางเข้าของสายการทำงานแล้ว
2 เขย่าเครื่องเคลือบ 1# หรือ 2# เพื่อเข้าสู่สถานะออนไลน์
3 ใช้งานมอเตอร์ยกลูกกลิ้งเคลือบเพื่อให้ลูกกลิ้งเคลือบปิด และเขย่ากระทะเคลือบ MgO
④ เริ่มปั๊มหมุนเวียนการเคลือบ 1 # หรือ 2 #
⑤ สังเกตปริมาณการเคลือบของลูกกลิ้งเคลือบและเกจวัดความดันของเครื่องเคลือบด้วยสายตา และปรับปริมาณการลดของ WS และ DS เพื่อให้ปริมาณการเคลือบเป็นไปตามความต้องการของกระบวนการ
⑶ การควบคุมปริมาณการเคลือบ
ปริมาณการเคลือบ: น้ำหนักของการเคลือบต่อหน่วยพื้นที่ของแถบเหล็ก มีหน่วยเป็น g/m2
