แผ่นเหล็กซิลิคอนสามารถแบ่งออกเป็นซิลิคอนต่ำและซิลิคอนสูงตามปริมาณซิลิคอน เวเฟอร์ซิลิคอนต่ำมีซิลิคอนน้อยกว่า 2.8 เปอร์เซ็นต์ พวกเขามีความแข็งแรงเชิงกลและส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตมอเตอร์หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าแผ่นเหล็กซิลิกอนของมอเตอร์ เวเฟอร์ซิลิคอนสูงประกอบด้วยซิลิคอน 2.8 เปอร์เซ็นต์ -4.8 เปอร์เซ็นต์ มีแรงแม่เหล็กที่ดีแต่เปราะและส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตแกนหม้อแปลงหรือที่เรียกกันทั่วไปว่าแผ่นเหล็กซิลิกอนของหม้อแปลง ในการใช้งานจริงทั้งสองอย่างไม่มีขอบเขตที่เข้มงวด และมักใช้เวเฟอร์ซิลิคอนสูงเพื่อผลิตมอเตอร์ขนาดใหญ่
เหล็กซิลิคอนหรือที่เรียกว่าเหล็กไฟฟ้านั้นไม่ได้เปราะโดยธรรมชาติในสถานะมาตรฐาน โดยทั่วไปแล้วจะผลิตในรูปแบบที่ให้ความยืดหยุ่นและการเสียรูปในระหว่างกระบวนการผลิต อย่างไรก็ตาม ความเปราะบางของเหล็กซิลิกอนอาจได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ รวมถึงองค์ประกอบของเหล็ก วิธีการประมวลผล และการบำบัดความร้อนใดๆ ที่เหล็กซิลิคอนต้องผ่าน
ในบางกรณี การบำบัดหรือเงื่อนไขเฉพาะอาจนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกลของวัสดุได้ ตัวอย่างเช่น การใช้ความร้อนหรือกระบวนการทำงานด้วยความเย็นบางอย่างอาจเพิ่มความแข็งของวัสดุ ซึ่งอาจทำให้วัสดุมีความเปราะบางมากขึ้น
โดยรวมแล้ว แม้ว่าเหล็กซิลิกอนจะไม่ถือว่าเปราะโดยเนื้อแท้ แต่คุณสมบัติทางกลของมันอาจได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ และสิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาปัจจัยเหล่านี้เมื่อใช้งานหรือออกแบบส่วนประกอบที่ทำจากวัสดุนี้
ปัจจัยใดที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของเหล็กแผ่นซิลิกอน?
การผลิตเหล็กแผ่นซิลิกอนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในแกนของหม้อแปลง มอเตอร์ และเครื่องกำเนิดไฟฟ้าต่างๆ เนื่องจากมีกระบวนการที่ซับซ้อน หน้าต่างกระบวนการที่แคบ และความยากลำบากในการผลิต อย่างไรก็ตาม เหล็กแผ่นซิลิกอนอาจมีสมรรถนะดีหรือไม่ดีก็ได้ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของเหล็กแผ่นซิลิกอน มีปัจจัยอะไรบ้าง? วันนี้ฉันอยากจะแบ่งปันกับคุณเกี่ยวกับปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพของเหล็กแผ่นซิลิกอน
ปัจจัยหนึ่งที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของเหล็กแผ่นซิลิกอน: ปริมาณซิลิกอนของเหล็กแผ่นซิลิกอนและปริมาณของสารเจือปนของซิลิกอนมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของเหล็กแผ่นซิลิกอน ปริมาณซิลิกอนที่ค่อนข้างสูงจะช่วยเพิ่มความต้านทานของแผ่นเหล็กซิลิกอน ซึ่งจะช่วยลดผลกระทบต่อแผ่นเหล็กซิลิกอนระหว่างการใช้งาน การสูญเสียธาตุเหล็กแต่มีซิลิคอนมากเกินไปก็จะส่งผลต่อเนื้อสัมผัสของแผ่นเหล็กซิลิกอนด้วย ทำให้แผ่นเหล็กซิลิกอนเปราะและแปรรูปได้ยาก
ปัจจัยที่สองที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของแผ่นเหล็กซิลิกอน: ความหนาของแผ่นเหล็กซิลิกอน การสูญเสียกระแสไหลวนในแกนเหล็กของแผ่นเหล็กซิลิคอนเป็นสัดส่วนกับกำลังสองของความหนาของแผ่นเหล็ก ยิ่งแผ่นเหล็กซิลิคอนบางลงก็ยิ่งใช้การสูญเสียเหล็กของแผ่นเหล็กซิลิกอนน้อยลงเท่านั้น เราจึงเลือก เมื่อจะเลือกแผ่นเหล็กซิลิกอนจะต้องเลือกแผ่นเหล็กซิลิกอนที่มีความหนาเหมาะสม
ปัจจัยที่สามที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของเหล็กแผ่นซิลิกอน: ขนาดของเกรน ยิ่งขนาดเกรนของแผ่นเหล็กซิลิกอนมีขนาดใหญ่ขึ้น ขนาดโดเมนแม่เหล็กก็จะใหญ่ขึ้น และการสูญเสียกระแสไหลวนและการสูญเสียที่ผิดปกติก็จะเพิ่มขึ้น ดังนั้นในการเลือกเหล็กแผ่นซิลิกอนควรคำนึงถึงขนาดของเม็ดเหล็กซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญประการหนึ่งที่ส่งผลต่อคุณสมบัติของเหล็กแผ่นซิลิกอน
ปัจจัยที่สี่ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของเหล็กแผ่นซิลิกอน: วัสดุที่แท้จริงของเหล็กแผ่นซิลิกอน ผู้ผลิตแต่ละรายใช้วัสดุที่แตกต่างกันในการผลิตแผ่นเหล็กซิลิกอน เพื่อลดต้นทุน ผู้ผลิตบางรายใช้วัสดุที่ด้อยกว่าในระหว่างการแปรรูปเหล็กแผ่นซิลิกอน ส่งผลให้เหล็กแผ่นซิลิกอนมีประสิทธิภาพต่ำ การลดลงซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญประการหนึ่งที่มีอิทธิพลเช่นกัน
