ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการหลอมและการทำให้เป็นมาตรฐาน:
1. อัตราการทำความเย็นของการทำให้เป็นมาตรฐานนั้นเร็วกว่าการหลอมเล็กน้อยและระดับของความเย็นยิ่งยวดนั้นใหญ่กว่า
2. โครงสร้างที่ได้รับหลังจากการทำให้เป็นมาตรฐานค่อนข้างดี และความแข็งแรงและความแข็งสูงกว่าการหลอม
ทางเลือกของการหลอมและการทำให้เป็นมาตรฐาน:
1. สำหรับท่อเหล็กไร้ตะเข็บคาร์บอนต่ำที่มีปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 0.25 เปอร์เซ็นต์ มักใช้การทำให้เป็นมาตรฐานแทนการหลอม เนื่องจากอัตราการทำความเย็นที่เร็วขึ้นสามารถป้องกันไม่ให้ท่อเหล็กไร้ตะเข็บคาร์บอนต่ำจากการตกตะกอนของซีเมนต์ตติยภูมิอิสระตามแนวขอบเขตของเกรน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการเปลี่ยนรูปเย็นของชิ้นส่วนปั๊ม การทำให้เป็นมาตรฐานสามารถปรับปรุงความแข็งของเหล็กและประสิทธิภาพการตัดของท่อเหล็กไร้ตะเข็บคาร์บอนต่ำ ; เมื่อไม่มีกระบวนการบำบัดความร้อนอื่น ๆ การทำให้เป็นมาตรฐานสามารถปรับเกรนและปรับปรุงความแข็งแรงของท่อเหล็กไร้ตะเข็บคาร์บอนต่ำ
2. ท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็นคาร์บอนปานกลางที่มีปริมาณคาร์บอนระหว่าง 0.25 เปอร์เซ็นต์ถึง 0.5 เปอร์เซ็นต์ยังสามารถทำให้เป็นมาตรฐานแทนการหลอมได้ แม้ว่าท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็นของเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่มีปริมาณคาร์บอนใกล้กับขีดจำกัดบนจะมีความแข็งสูงหลังจากการทำให้เป็นมาตรฐาน แต่ก็ยังสามารถตัดได้ และต้นทุนการทำให้เป็นมาตรฐานต่ำและผลผลิตสูง
3. ท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็นที่มีปริมาณคาร์บอนอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 0.75 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนสูง ความแข็งหลังจากการทำให้เป็นมาตรฐานจะสูงกว่าการหลอมอย่างมีนัยสำคัญ และ การตัดเฉือนเป็นเรื่องยาก ดังนั้นโดยทั่วไปแล้วการอบอ่อนแบบสมบูรณ์จึงถูกนำมาใช้เพื่อลดความแข็งและปรับปรุงความสามารถในการแปรรูป
4. คาร์บอนสูงหรือเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีปริมาณคาร์บอน > 0 โดยทั่วไปร้อยละ 75 ของท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็นจะใช้การอบอ่อนแบบทรงกลมเป็นการบำบัดความร้อนเบื้องต้น หากมีซีเมนต์รองแบบตาข่าย ควรทำให้เป็นมาตรฐานก่อน การหลอมเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนโดยให้ความร้อนท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็นจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม เก็บไว้ช่วงระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ การระบายความร้อนช้าเป็นคุณสมบัติหลักของการหลอม ท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็นอบอ่อนโดยทั่วไปจะเย็นลงที่ต่ำกว่า 550 องศาด้วยเตาเผาและระบายความร้อนด้วยอากาศ การหลอมเป็นการบำบัดความร้อนที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ในกระบวนการผลิตเครื่องมือ แม่พิมพ์ หรือชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ฯลฯ มักจะจัดให้มีการบำบัดความร้อนเบื้องต้นหลังจากการหล่อ การตี และการเชื่อม และก่อนการประมวลผลการตัด (หยาบ) เพื่อขจัดปัญหาบางอย่างที่เกิดจากกระบวนการก่อนหน้านี้ ข้อบกพร่องและเตรียมพร้อมสำหรับการดำเนินการต่อไป
