ฟอง
ฟองอากาศที่กล่าวถึงในที่นี้หมายถึงฟองอากาศบนพื้นผิวที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอัดรีดโปรไฟล์อะลูมิเนียมอุตสาหกรรม แทนที่จะเป็นฟองที่เกิดจากความพรุนในการหล่อ แน่นอนว่าความพรุนของการหล่ออาจเป็นปัจจัยที่มีส่วนช่วย แต่ก็ไม่ใช่ปัจจัยชี้ขาดแต่อย่างใด ความพรุนในการหล่ออาจทำให้เกิดฟองจำนวนมากบนพื้นผิวของโปรไฟล์อลูมิเนียมในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนหลังการอัดขึ้นรูป ฟองอากาศที่เกิดจากการอัดขึ้นรูปจะยังคงอยู่ในสถานะเดิมในระหว่างการดับและจะไม่เกิดขึ้นอีก
การสร้างฟองสบู่: เมื่อมีช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างแท่งโลหะและกระบอกอัดรีด ขั้นตอนการอัดรีดจะเริ่มต้นขึ้น นั่นคือระหว่างการหล่อและการปั่นป่วน หากแท่งโลหะไม่สามารถเปลี่ยนรูปจากด้านหน้าไปด้านหลังได้ และอากาศในช่องว่างถูกไล่ออกจากกระบอกอัดขึ้นรูป จะสามารถสร้างฟองอากาศที่ถูกบีบอัดระหว่างผนังกระบอกสูบกับพื้นผิวของแท่งโลหะได้ และความดันภายในฟองจะเพิ่มขึ้นตาม เพิ่มแรงกดดันในการอัดขึ้นรูป ในเวลาเดียวกัน แรงเสียดทานเกิดขึ้นระหว่างแท่งโลหะและผนังกระบอกอัดขึ้นรูป หรือระหว่างโซนการเปลี่ยนรูปพลาสติกและโซนตายของกรวยอัด ส่งผลให้เกิดการเสียรูปของแรงเฉือนและความเค้นดึงบนพื้นผิวของแท่งโลหะหรือเส้นรอบวงด้านนอกของ กรวยเปลี่ยนรูปแบบการบีบอัดซึ่งอาจก่อให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กทันที เมื่อฟองอากาศที่ถูกบีบอัดภายใต้แรงกดดันอันมหาศาลไปพบกับรอยแตกเล็กๆ ดังกล่าว ฟองอากาศที่ถูกบีบอัดอาจทะลุเปลือกและบุกเข้าไปในรอยแตกขนาดเล็กได้ หลังจากการอัดรีดจะถูกยืดและเปลี่ยนรูปทำให้เกิดฟองบนพื้นผิวของโปรไฟล์อลูมิเนียมอุตสาหกรรม บางครั้งอาจได้ยินเสียง "ระเบิด" เมื่อฟองอากาศที่ถูกบีบอัดแตก ยิ่งช่องว่างระหว่างแท่งโลหะและกระบอกอัดขึ้นรูปมีขนาดใหญ่เท่าใด การสึกหรอของกระบอกอัดรีดและแผ่นอัดรีดก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้นเท่านั้น ความเร็วในการปั่นป่วนเร็วขึ้น หรือก๊าซระเหยที่เกิดขึ้นมากขึ้นเมื่อนำน้ำมันหล่อลื่นเข้าไปในกระบอกอัดขึ้นรูปก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ความน่าจะเป็นของฟองอากาศที่พื้นผิวจะเกิดขึ้นระหว่างการอัดขึ้นรูป ฟองอากาศประเภทนี้บางครั้งเปลี่ยนจากใหญ่ไปเล็กในการกระจายเป็นเส้นตรงตามทิศทางการบีบอัด ลดช่องว่างระหว่างแท่งโลหะ แผ่นอัดรีด และผนังกระบอกสูบ และลดปริมาณอากาศที่เหลืออยู่ในกระบอกอัดรีด ป้องกันการปนเปื้อนของน้ำมันหล่อลื่นของกระบอกอัดขึ้นรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การให้ความร้อนแบบไล่ระดับตามทิศทางความยาวจะถูกนำไปใช้กับแท่งโลหะ และความเร็วในการปั่นป่วนที่จุดเริ่มต้นของขั้นตอนการอัดขึ้นรูปจะถูกชะลอลงอย่างเหมาะสมเพื่อให้แท่งโลหะเปลี่ยนรูปจากด้านหน้าไปด้านหลัง และอากาศจะถูกระบายออกจากกระบอกสูบการอัดขึ้นรูป หลีกเลี่ยงหรือลดการสร้างฟองอากาศอัดขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ
นอกจากนี้ เมื่อแม่พิมพ์แยกถูกอัดขึ้นรูป ฟองอากาศอัดขึ้นรูปจะถูกสร้างขึ้นในโปรไฟล์ถัดไปที่จุดเชื่อมต่อของโปรไฟล์อลูมิเนียมอุตสาหกรรม โดยทั่วไปฟองประเภทนี้จะเกิดขึ้นที่พื้นผิวด้านบนของโปรไฟล์อลูมิเนียม เนื่องจากการแยกเศษและการตัดจากบนลงล่าง เศษที่โผล่ออกมาด้านนอกแม่พิมพ์จะถูกเอาออกและทิ้ง ในขณะที่โลหะส่วนเกินที่เชื่อมต่อกับโปรไฟล์ในแม่พิมพ์แยกไม่สามารถเอาออกได้ ทำให้เหลือพื้นที่เหนือรูแม่พิมพ์ เมื่อบีบโปรไฟล์ถัดไป แท่งโลหะที่ไม่พอใจจะผนึกและเพิ่มแรงดันให้กับก๊าซในช่องว่างด้านบนของรูแม่พิมพ์ ทำให้เกิดฟองอากาศบนพื้นผิวด้านบนของหัวโปรไฟล์ แน่นอนว่าหากแรงเฉือนแยกเข้ามาจากด้านข้าง ฟองอากาศจะเหลืออยู่ที่ด้านที่แรงเฉือนแยกเข้าไป ความเร็วของการปั่นป่วนอย่างช้าๆ ของฟองอากาศเหล่านี้สามารถลดลงได้เล็กน้อย แต่เป็นการยากที่จะกำจัดมันออกไปให้หมด อย่างไรก็ตาม ฟองประเภทนี้โดยทั่วไปจะไม่รุนแรงเกินไปและปรากฏเฉพาะที่ศีรษะเท่านั้น หลังจากตัดแล้วไม่เป็นอันตรายต่อการใช้งานและมีผลกระทบต่อผลผลิตแต่ผลกระทบไม่มีนัยสำคัญ
