เมื่อเทียบกับการรีดร้อนแผ่นเหล็กซิลิกอนคุณสมบัติที่ชัดเจนของเหล็กแผ่นซิลิกอนรีดเย็นคือถูกเคลือบด้วยชั้นเคลือบบนพื้นผิวในระหว่างกระบวนการผลิต การเคลือบนี้ไม่เพียงแต่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่สูงกว่าเท่านั้น แต่ยังมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติในการแปรรูปอีกด้วย ความต้านทานความร้อนที่ดีการเคลือบผิวของเหล็กเชิงมีผลในการปรับปรุงแม่เหล็ก และฉนวนระหว่างชั้นของแผ่นเหล็กซิลิกอนรีดร้อนสำเร็จรูปส่วนใหญ่จะเสร็จสิ้นโดยการจุ่มในวานิชและทำให้แห้งหลังจากการดอง ผมขอเล่ากระบวนการเคลือบเหล็กซิลิกอนให้คุณทราบ:
การเคลือบฉนวนที่ใช้อยู่ในปัจจุบันเหล็กซิลิกอนที่มุ่งเน้นเป็นการเคลือบฉนวนลูกผสมอนินทรีย์-อินทรีย์ เรียกว่าการเคลือบกึ่งอินทรีย์ (T4 โครเมต-เรซินอินทรีย์): T0: น้ำ, กรดบอริก (H3BO3), โครมิกแอนไฮไดรด์ (CrO3), สารเติมแต่ง ฯลฯ ; T0 ความถ่วงจำเพาะ (1.161-1.175g/cm3, 25 องศา )
สาเหตุหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพน้ำยาเคลือบ
⑴ อิทธิพลของอุณหภูมิ
เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ระยะเวลาการเก็บรักษาที่มีประสิทธิภาพของสารละลายเคลือบ T4 จะสั้นลง นั่นคือ 5 วันที่อุณหภูมิ 10 องศา 3 วันที่อุณหภูมิ 20 องศา และ 2 วันที่อุณหภูมิ 30 องศา
⑵ อิทธิพลของเวลา
ที่อุณหภูมิเดียวกันเมื่อเวลาผ่านไป สีของน้ำยาเคลือบจะเข้มขึ้นเรื่อยๆ และสุดท้ายก็เสื่อมสภาพและหลุดออกไป เนื่องจากอิทธิพลของอุณหภูมิที่มีต่อน้ำยาเคลือบ ระบบการเคลือบจึงมีระบบทำความเย็นแยกต่างหากโดยใช้น้ำเป็นตัวกลางและปั๊มหมุนเวียน ส่งน้ำเย็นไปยังจุดทำความเย็นต่างๆ (รวมถึงถังหมุนเวียนและถังเก็บ) มีท่อคดเคี้ยวกระจายอยู่ในถัง น้ำเย็นจะถูกหมุนเวียนในท่ออย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาอุณหภูมิของน้ำยาเคลือบไว้ที่<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.
เนื่องจากอิทธิพลของเวลาที่มีต่อของเหลวเคลือบ ควรใช้ของเหลวเคลือบให้หมดโดยเร็วที่สุดในระหว่างการผลิต จากนั้นควรเติมของเหลวเคลือบใหม่เพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวเคลือบเสื่อมสภาพและทำให้การเคลือบไม่ดี เมื่อเครื่องพบความล้มเหลวหรือการบำรุงรักษาควรหยุดการเคลือบเป็นเวลานาน ระบบควรระบายของเหลวเคลือบในถังหมุนเวียนและถังเก็บทันทีและล้างด้วยน้ำเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำยาเคลือบจับตัวเป็นก้อนอุดตันปั๊มและ ท่อหลังจากการเสื่อมสภาพ
การควบคุมปริมาณการเคลือบ
ปริมาณการเคลือบ: น้ำหนักของการเคลือบที่ใช้บนแถบเหล็กต่อหน่วยพื้นที่ มีหน่วยเป็น g/m2 เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพโดยรวมที่ดีของการเคลือบ จะต้องทดสอบการเคลือบต่างๆ ล่วงหน้าเพื่อหาการเคลือบที่ดีที่สุด ค่าเป้าหมายและช่วงการควบคุมของปริมาณ
ช่วงปริมาณการเคลือบเคลือบ T4:
เกรดต่ำ (W{{0}}W30): 0.8-1.2g/m2 ค่าเป้าหมาย 1.0g/m2
เกรดปานกลางและต่ำ (W18-W20): 1.2-1.8g/m2 ค่าเป้าหมาย 1.5g/m2
ปัจจัยที่ส่งผลต่อปริมาณการเคลือบ:
⑴ ความถ่วงจำเพาะของของเหลวเคลือบ: ยิ่งความถ่วงจำเพาะสูง ปริมาณการเคลือบก็จะยิ่งสูงขึ้น
⑵ ความเร็วของหน่วย: เนื่องจากลูกกลิ้งเคลือบเป็นลูกกลิ้งต่อไปนี้ ปริมาณการเคลือบจึงเป็นสัดส่วนกับความเร็วของหน่วย ยิ่งความเร็วสูง ปริมาณการเคลือบก็จะยิ่งหนาขึ้น
⑶ ปริมาณการลดลูกกลิ้งเคลือบ: ปริมาณการเคลือบจะแปรผกผันกับปริมาณการลดลูกกลิ้งเคลือบ ยิ่งปริมาณการลดน้อยลง ปริมาณการเคลือบก็จะยิ่งบางลง
⑷ ลูกกลิ้งเคลือบแบบลูกกลิ้ง: ลูกกลิ้งเคลือบทำจากยางทนกรด ปัจจัยประเภทลูกกลิ้งประกอบด้วยความแข็ง เส้นผ่านศูนย์กลาง มุมร่อง ความลึก และจำนวนฟันต่อหน่วยความยาวของลูกกลิ้งยาง ความแข็งขนาดใหญ่ เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก มุมที่ใหญ่ขึ้น ร่องลึกมากขึ้น และฟันที่มากขึ้นจะส่งผลให้การเคลือบหนาขึ้น
หลักการเตรียมลูกกลิ้งเคลือบ
⑴ ลองเลือกลูกกลิ้งเคลือบชนิดเดียวกันตามปัจจัยประเภทลูกกลิ้ง
⑵ เนื่องจากแรงโน้มถ่วง ปริมาณการเคลือบบนพื้นผิวด้านล่างจึงบาง ดังนั้นควรใช้ลูกกลิ้งเคลือบที่มีความแข็งสูง เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งเล็ก และร่องลึกเป็นลูกกลิ้งล่าง
⑶ เมื่อเปลี่ยนลูกกลิ้งเคลือบ จะต้องเปลี่ยนเป็นคู่
การปรับมุมสเปรย์และปริมาตรสเปรย์ของน้ำยาเคลือบ
ทิศทางการพ่นของ c และ e นั้นถูกต้อง และทิศทางอื่นๆ จะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการเคลือบ
หลักการปรับมุมสเปรย์และปริมาตรสเปรย์ของน้ำยาเคลือบควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำยาเคลือบถูกพ่นลงบนลูกกลิ้งเคลือบอย่างราบรื่น สม่ำเสมอ และไม่หยุดชะงัก นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องป้องกันไม่ให้แรงดันสเปรย์มากเกินไปของของเหลวเคลือบหรือทิศทางสเปรย์ที่ไม่ถูกต้องของส่วนหัวของของเหลวเคลือบจากการกระเด็นของของเหลวเคลือบ ในการสร้างฟองอากาศยังจำเป็นต้องป้องกันไม่ให้แรงดันสเปรย์น้ำยาเคลือบมีน้อยเกินไปหรือทิศทางการพ่นของหัวน้ำยาเคลือบไม่ถูกต้องส่งผลให้น้ำยาเคลือบไม่พ่นออกมาหรือพ่นลงบนลูกกลิ้งเคลือบล้มเหลวส่งผลให้การเคลือบ ข้อบกพร่อง เช่น การพลาดการเคลือบและจุดต่างๆ
สาเหตุและวิธีแก้ไขข้อบกพร่องหลักในการเคลือบ
1 การเคลือบที่ขาดหายไป:
สาเหตุ: เนื่องจากการอุดตันของหัวฉีด เฮดเดอร์ ปั๊มหมุนเวียน และอุปกรณ์อื่นๆ แรงดันมุมสเปรย์ของน้ำยาเคลือบไม่ถูกต้อง หรือขาดน้ำยาเคลือบ เป็นต้น
มาตรการรับมือ: ตรวจสอบบ่อยครั้งระหว่างการใช้งาน ล้างและทำความสะอาดส่วนหัวให้ตรงเวลา และปรับความดันและมุมในการฉีดส่วนหัว
② เส้นคู่:
สาเหตุ: ความถ่วงจำเพาะของของเหลวเคลือบสูงเกินไป ความหนืดของน้ำยาเคลือบสูง ความแข็งของลูกกลิ้งเคลือบสูง แรงกดของลูกกลิ้งเคลือบมีน้อย
มาตรการรับมือ: สร้างมาตรฐานการดำเนินการเตรียมของเหลวอย่างเคร่งครัด และควบคุมสัดส่วนของของเหลวเคลือบภายในช่วงเป้าหมายตามกระบวนการ ควบคุมอุณหภูมิของน้ำยาเคลือบได้อย่างสมเหตุสมผล หากอุณหภูมิสูงน้ำยาเคลือบก็จะเสื่อมสภาพได้ง่าย แต่ถ้าอุณหภูมิต่ำเกินไป ความหนืดของน้ำยาเคลือบก็จะสูงและการแพร่กระจายจะช้าลงในระหว่างการเคลือบ ทำให้เกิดเส้นคู่ (10-20 องศาคือ เหมาะสมที่สุด); ความแข็งของลูกกลิ้งเคลือบอยู่ในสูงและการเคลือบมีแนวโน้มที่จะสร้างเส้นคู่ ดังนั้นควรเลือกลูกกลิ้งเคลือบที่มีความแข็งต่ำกว่าตามความเร็วของตัวเครื่อง และควรปรับลูกกลิ้งเคลือบอย่างสมเหตุสมผลตามสถานการณ์การเคลือบจริง ปริมาณความดัน
3 โทนสีไม่สม่ำเสมอ:
สาเหตุ: การทำความสะอาดอัลคาไลไม่ดี คราบน้ำมันบนแผ่นเหล็ก การเคลือบไม่สม่ำเสมอ อายุของลูกกลิ้งเคลือบ การควบคุมอุณหภูมิการอบแห้งและการเผาที่ไม่เหมาะสม ฯลฯ
มาตรการรับมือ: ปรับปรุงคุณภาพของการทำความสะอาดอัลคาไล ควบคุมปริมาณการเคลือบอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานการเคลือบ และปรับปริมาณการลดลูกกลิ้งเคลือบในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณการเคลือบบนพื้นผิวแผ่นเหล็กทั้งหมดจะถูกควบคุมภายในช่วงเป้าหมายและค่าเบี่ยงเบนจะน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ดังนั้น มั่นใจในคุณภาพการเคลือบ เครื่องแบบ; หากพบปรากฏการณ์การเสื่อมสภาพของลูกกลิ้งเคลือบควรเปลี่ยนลูกกลิ้งเคลือบให้ทันเวลาและควรควบคุมอุณหภูมิของเตาอบแห้งและการเผาผนึกทันทีและสมเหตุสมผลตามการเปลี่ยนแปลงความเร็วของหน่วย
