ปัญหาคุณภาพที่เป็นไปได้และสาเหตุของแผ่นเหล็กชุบสังกะสี

1. แผ่นเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
โดยคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น กระบวนการผลิตของแผ่นเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แผ่นเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอาจมีข้อบกพร่องลักษณะพื้นผิวดังต่อไปนี้:

(1) ข้อเสียของทั้งกระดาน
ข้อบกพร่องพื้นผิวของแผงสังกะสีแบบ Hot Deep Galvanizing เช่น ริ้วรอย รอยบุบ ขอบหยัก ฯลฯ จะยังคงส่งผลกระทบต่อแผงสังกะสีและทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิว ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงต้องทดสอบบอร์ดทั้งหมดก่อนการผลิต

(2) จุดด่างดำ
ก. ความบริสุทธิ์ของชั้นสังกะสีแบบ Hot Deep Galvanizing นั้นไม่เพียงพอ และกากโลหะจะก่อให้เกิดปฏิกิริยากัลวานิกบนพื้นผิวของสังกะสี เมื่อเป็นประโยชน์ต่อการวิวัฒนาการของไฮโดรเจนจึงทำให้เกิดจุดดำบนผิวชั้นสังกะสีได้ง่าย

ข. เมื่อทองแดง เหล็ก สารหนู และสารตกค้างอื่นๆ ในชั้นชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีปริมาณสูง สารตกค้างเหล่านี้จะปรากฏเป็นสีดำหลังจากการทู่

ค. การกัดกร่อนบนพื้นผิวทั้งแผ่นยังแก้ไขได้ไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดตะกอน ทำให้บางพื้นที่ไม่สามารถชุบสังกะสีได้ ทำให้เกิดปัญหากับชั้นสังกะสีแบบจุ่มร้อนและหลุดร่วงง่ายทำให้เกิดจุดดำ

ง. การชุบที่ขาดหายไปเกิดขึ้นในระหว่างการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน และทำให้เกิดจุดดำได้ง่ายมากในระหว่างกระบวนการหลังการประมวลผล

จ. สารละลายชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนผสมกับตะกอนหรือขี้เถ้าขนาดเล็ก (คาร์บอนหรือสารคาร์บอน) ซึ่งเกาะติดกับพื้นผิวของชั้นสังกะสีหรืออยู่ในชั้นสังกะสี และถูกรวมเข้ากับชั้นสังกะสีอย่างแน่นหนา จุดด่างดำสามารถเห็นได้บนแผ่นสังกะสีสำเร็จรูป

ฉ. พังทลายจุดด่างดำ เกิดจากการงานหยาบระหว่างการขนส่งและการสะสม

(3) สนิมขาว

เมื่อความชื้นกลับคืนสู่พื้นผิวของแผ่นสังกะสีหรือมีฝนตกแทรกซึมเข้าไป ที่อุณหภูมิหนึ่ง สังกะสีจะถูกออกซิไดซ์และกลายเป็นผงสีขาว ความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนของชั้นพื้นผิวที่เกิดจากสนิมขาวลดลงอย่างมากซึ่งส่งผลต่อการใช้งาน

(4) ชั้นสังกะสีแบบจุ่มร้อนไม่สม่ำเสมอ

ชั้นสังกะสีบนพื้นผิวของแผ่นสังกะสีไม่สม่ำเสมอมีความหนาไม่สม่ำเสมอและแม้แต่อนุภาคขนาดเล็กบนพื้นผิวก็ปรากฏขึ้น มีของเหลวสังกะสีที่ไม่จำเป็นอยู่บนพื้นผิวของเหล็กแผ่นรีดร้อนที่ออกมาจากหม้อชุบสังกะสี ของเหลวสังกะสีที่ไม่จำเป็นนี้จะถูกขูดออกด้วยระบบไล่ฝ้า (การฉีดแก๊สแรงดันสูง) เพื่อควบคุมความหนาของชั้นสังกะสี ความดันอากาศของระบบไล่ฝ้า ระยะห่างระหว่างระบบไล่ฝ้าและแถบเหล็กรีดร้อน ความเร็วของแถบเหล็กรีดร้อน ฯลฯ จะส่งผลโดยตรงต่อความหนาของชั้นสังกะสี หากเส้นทางอากาศของระบบไล่ฝ้าไม่เสถียรหรือความดันในการทำงานของระบบไล่ฝ้าไม่เพียงพอ จะทำให้เกิดการสะสมตัวของชั้นสังกะสีแบบจุ่มร้อน นั่นคือ แผลเป็นของสังกะสี

(5) แฟลชเชื่อม

มีตะกอนหรือตะกอน (สิ่งเจือปนที่เป็นโลหะหรืออโลหะ) ในสารละลายชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน บางครั้งปมการเชื่อมนี้จะถูกผสมในชั้นชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน โมเดลเรือจำลองเซี่ยงไฮ้ โมเดลอุตสาหกรรม โมเดลอุตสาหกรรมใช้จุดดำแบบวงกลมปรากฏบนพื้นผิว และแม้แต่แผ่นทั้งหมดก็ไม่สามารถย้อมด้วยสังกะสีได้ ซึ่งอาจนำไปสู่จุดเหล็กได้ง่าย

(6) รอยขีดข่วนและรอยถลอก ฯลฯ

เมื่อขดลวดแผ่นสังกะสีผ่านเครื่องยืดผมตรง สิ่งสกปรกบนเครื่องยืดผมทำให้เกิดรอยขีดข่วนและรอยถลอกบนพื้นผิว

(7) คราบกรดโครมิก

เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของแผ่นเหล็กชุบสังกะสี ชั้นฟิล์มบางมากจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของเหล็กแผ่นรีดร้อน ซึ่งสามารถทำได้โดยการบำบัดด้วยกรดโครมิก ซึ่งก็คือการบำบัดด้วยโครเมชัน อย่างไรก็ตามหากกรดโครมิกไม่ได้รับการบำบัดอย่างดีและมีของเหลวตกค้าง แถบหรือคราบสีเหลืองอ่อนหรือแม้แต่จุดด่างดำก็จะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวของแผ่นสังกะสี